Company/Organization Profile

Yihai Kerry (Shenyang) Grain & Oil Food Industry Co., Ltd. is a largescale grainoil and food manufacturer. The enterprise actively responds to national dualcarbon goals and promotes energysaving & lowcarbon transformation. This renovation replaces original steam drying with patented airsource heatpump technology to cut energy consumption and carbon emission in noodle production workshop.

机构简介

益海嘉里（沈阳）粮油食品工业有限公司，是大型粮油食品生产制造企业，聚焦粮油、面制品生产加工。公司积极响应国家 “双碳” 战略，将节能降碳、绿色生产纳入企业 EHS 与生产运营管理体系，持续推进生产车间工艺装备升级改造。本次挂面 A 线空气能改造，采用拥有发明专利的空气源热泵烘干工艺，替代传统蒸汽烘干，挖掘生产空间节能潜力，降低生产能耗与碳排放，践行制造业绿色低碳转型，打造工厂绿色生产实践样板。

Project Overview

This project locates in noodle drying workshop of production line A. Before renovation, traditional steam drying consumed large energy with waste of exhaust heat. The project adopts patented airsource heatpump technology to recover waste heat from drying exhaust, replace steam heating, cut production cost and carbon emission for green workshop upgrade.

项目背景

本项目实施空间为企业挂面生产 A 线烘干车间，服务对象为挂面生产线生产运营、设备管理团队。

问题现状：改造前挂面烘干采用传统蒸汽烘干模式，蒸汽能耗高，生产运行成本居高不下；烘干排潮余热直接对外排放，大量热量被浪费，碳排放水平较高。

原因分析：原有蒸汽烘干工艺热量回收利用率低，湿热排风余热未回收；化石能源供汽模式能耗强度大，不符合制造业节能降碳发展方向。

改进目标：应用专利空气源热泵烘干技术，回收烘房排潮余热，替代蒸汽烘干热源；降低挂面烘干吨均成本，减少能源消耗与碳排放，实现生产车间绿色低碳升级。

Project Implementation

Led by equipment department, the project finished equipment procurement in Mar 2023, installation in May 2023 and commissioning in June 2023. Patented heatpump drying process recovers waste heat from humid exhaust air. Automatic cleaning systems are equipped to maintain heatexchange efficiency. Technical difficulties on pipeline connection and dryingparameter tuning were solved via joint debugging. Acceptance test and daily maintenance mechanism were established for longterm stable operation.

项目实施

针对原有蒸汽烘干能耗高、余热浪费问题，由公司生产部牵头，联合工艺、EHS部门，设备供应商协同实施改造。项目关键节点：2023 年 3 月完成全套热泵系统设备采购；2023 年 5 月现场设备安装，完成中温热泵机组、高温热泵机组、排湿 / 新风风机、机组自动清洗系统、管路风道布设；2023 年 6 月开展整机调试运行，针对烘房湿热排风余热直接浪费问题，采用专利热泵烘干工艺（专利号 202223542334.4），设置高温、低温两级热回收箱体，烘房高低温区排潮风分别进入蒸发器回收热量；新风经新风预热器利用回水余热预加热，最大化回收利用烘房排风热量，减少外部能源输入。

针对换热器结垢积尘影响换热效率问题，配套部署机组自动清洗系统、外部自动清洗系统，实现设备定期自动清洗，保障热泵长期换热效率稳定。 项目实施过程遇到新旧管路对接复杂、烘干温湿度参数匹配挂面工艺的难点。设备部联合供应商技术人员，现场反复调试烘房温度、湿度、风量参数，匹配挂面产品工艺要求；完成风道、水箱、电气系统对接，解决新旧系统兼容问题。

改造完成后组织多部门联合验收，对比烘干产品品质、能耗数据，确认满足生产工艺；同步建立设备操作规程、定期维保制度，将热泵机组巡检、清洗维护纳入车间日常设备管理，保障系统长期稳定运行

Project Outcome

Steam heating was fully replaced by airsource heat pump with wasteheat recovery. About 100 RMB cost reduction per ton of noodle product is achieved. Patented drying technology and automatic cleaning system ensure longterm high efficiency. Normalized maintenance mechanism guarantees continuous performance. This solution is replicable for foodprocessing drying workshops.

成果亮点

项目完成挂面 A 线烘干热源由蒸汽向空气源热泵系统全面切换，实现烘房排潮余热高效回收利用。改造前依靠蒸汽热源，余热直接外排；改造后充分回收烘干排风热量，吨挂面烘干成本下降约 100 元。

技术创新：落地专利热泵挂面烘干工艺（专利号 202223542334.4），设置分级余热回收，烘房排风热量循环复用；配套自动清洗系统，解决热泵换热器积灰堵塞痛点，保障设备长期高效运行。

管理机制创新：改造不是一次性工程，建立设备日常巡检、定期自动清洗、季度维保的常态化运维机制，把能耗、运行参数纳入车间生产数据台账，持续跟踪节能效果。

可复制性强：整套技术方案适配米面制品烘干工况，硬件投入边界清晰，改造流程成熟，可复制推广到食品加工行业面条、米面烘干生产线；在不改变主体生产工艺前提下，完成热源低碳替换，兼顾产品品质、节能降碳与降本增效，为食品制造企业生产空间低碳改造提供实践样本。

Project Highlights

Statistical boundary covers Noodle LineA drying workshop after commissioning. Ecological benefit: fossilenergy consumption and carbon emission are reduced by wasteheat recovery heatpump system. Economic benefit: drying cost reduced by about 100 RMB per ton noodles. Social value: provide practical reference for energysaving renovation for foodmanufacturing peers.

成果影响力

统计口径：统计周期为系统投运后稳定运行周期，边界为益海嘉里沈阳工厂挂面 A 线烘干车间。

生态环境效益：空气源热泵回收烘房余热，替代蒸汽热源，减少化石能源消耗，有效降低生产线碳排放，实现烘干环节能源高效利用，减少热源侧污染物排放。同时余热回收降低排风温度，减少车间热污染。项目同步实现降本的经济效益，吨挂面烘干成本下降约 100 元。

社会影响：项目形成食品加工烘干工序低碳改造实操案例，企业内部组织设备管理人员开展技术学习交流；为粮油面制品制造行业同类生产线节能降碳改造提供可参考实践经验，助力制造业绿色空间建设。

Reviews & Honors

Internal acceptance confirms stable product quality, obvious energysaving and costreduction effect. This case is shared in intragroup HSE & equipment exchange meetings. No external awards or media coverage so far. Supported by national invention patent, this project supports corporate ESG energymanagement work.

评价与荣誉

评价反馈：项目内部验收评价，热泵改造后挂面产品品质稳定，完全满足生产工艺标准；烘干能耗显著下降，运行成本得到有效控制；自动清洗系统降低设备维护工作量，车间生产管理人员反馈设备运行稳定可靠。

媒体 / 行业认可：暂无外部媒体报道；项目作为集团内部节能降碳典型改造案例，在集团安全环保与设备管理交流中进行经验分享，纳入企业绿色实践案例库。

奖项荣誉：暂未取得第三方外部奖项。项目技术依托国家发明专利，改造成果支撑企业 ESG 环境板块能源管理工作，是制造企业生产空间低碳转型的落地实践。